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火狐体育全站官网:酚醛树脂液性质及其对磨具机械性能的影响

  树脂液的粘度不仅影响工艺性能,而且对磨具机械性能有一定的影响。树脂液在磨具制造中根据其作用不同。可作为结合剂,也可以作为润湿剂。粉状树脂磨具所用的树脂液是作为润湿剂用的,它的作用是润湿磨料和溶解树脂粉,一般采用的粘度杯法为40—200秒。树脂液粘度过高或过低均影响磨具的强度和硬度。因为粘度过高,润湿性能差,料不易混均匀,容易出现漏粉现象,粘度过低,混合料可塑性差。液体树脂磨具应采用粘度为100~500秒(杯法)的树脂液作结合剂,才能使混制的成型料获得适宜的可塑性.粘度太低时成型料流动性大,可塑性差,容易粘模,制成的坯件机械强度较低。粘度太高成型料太硬甚至混不均匀、不利于摊料,影响磨具组织均匀性和机械强度。实践证明杯法粘度100~500秒的树脂液质量较稳定,对磨具硬度的影响很小。

  树脂液粘度的调整方法:在生产中,经常遇到树脂液的粘度不符合工艺上的规定,此时必须加以调整,使其达到符合要求的粘度。通常采用下列的方法来提高和降低粘度。

  树脂在缩聚中,由于粘度低,反应时间短,总有一部分苯酚未参与反应,而在干燥脱水时,由于苯酚的挥发性较差,较难蒸出,所以残留在树脂中,称为游离酚。

  游离酚是一种腐蚀性物质,长期加热能使硬化后的树脂裂解,影响树脂磨具的强度。

  从图中的曲线可看出,作为结合剂的树脂液游离酚含量在18%左右时,抗张强度最高。而作为润湿剂的树脂液游离酚含量在30%左右时最高。这一方面是由于作为润湿剂的树脂液其加入量比作为结合剂的少,另一方面苯酚含量高对树脂粉溶解能力增加,有利于树脂与磨料的粘结.

  固体含量是指树脂液在180℃下缩聚硬化后的重量,一般用重量百分数表示,它就是树脂液在制件中的最后产物。因而树脂液不论作为结合剂或润湿剂,最后产物均起结合剂作用,对磨料进行粘结。所以固体含量在不同程度上决定着磨具的硬度和强度。若固体含量低,则制成的磨具硬度和强度均有下降的趋势。因此生产中必须控制树脂液的固体含量。

  以氨水作催化剂制成的树脂液粘结强度大,耐水性能好,以氢氧化钠作催化剂制成的树脂液其粘结强度和耐水性能较差。

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